大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的應(yīng)用與硬化原理

產(chǎn)品名稱：

D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

產(chǎn)品簡介：

D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化，還用于廢水處理和重金屬回收。

理化性能指標(biāo)：

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

外觀 ：

乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

氯型

含水量 % ：

50.00-60.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：

≥3.8

體積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.2

濕視密度 g/ml ：

0.65-0.73

濕真密度 g/ml ：

1.060-1.100

范圍粒度 % ：

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度 % ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一系數(shù) ：

≤1.60

磨后圓球率 %：

≥90

使用時參考指標(biāo)：

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-14

使用溫度°C

80

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%

≤20

工作交換容量 mmol/L

≥400

運(yùn)行流速 m/h

15-30

大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的應(yīng)用與硬化原理
                 

　　樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床里來實(shí)現(xiàn)硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床樹脂在更換前可使用2-3年。

樹脂

　　一、樹脂的基本應(yīng)用

　　1、凝結(jié)水精處理、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理。

　　2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

樹脂

　　由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑，在溫度作用下處于熔融態(tài)，流動性好易于充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高，一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。

樹脂

　　二、樹脂的硬化原理

　　1、酚醛樹脂硬化過程

　　階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng)，生成含二亞甲基氨基橋的中間產(chǎn)物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹脂分子反應(yīng)，生成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹脂，并分解出氨。硬化過程中，烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進(jìn)行。

　　2、聚酰亞胺的硬化過程

　　它是一個不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩步。步是聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化。第二步是將預(yù)聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。